青島康景輝蒸發器客戶案例
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10噸/h硫酸鈉廢水蒸發結晶案例

來源:蒸發結晶設備日期:2019/03/12 11:36 瀏覽:

項目名稱:10噸/h硫酸鈉廢水蒸發結晶案例
蒸發器類型:多效蒸發器——三效蒸發器
設備規格:
10m³/h
項目概述:
水質特點及工藝分析:
本項目廢水經康景輝實驗室檢測,廢水水質復雜,成分較多,水中高COD成分,物料具體如下:
物料成分:廢水中含硫酸鈉、甘油、高COD,且含有脂肪酸、酸化油。鑒于硫酸鈉溶液特性,康景輝根據客戶要求及水質情況,綜合考慮各種蒸發器設計工藝,特為客戶公司設計了三效強制循環蒸發工藝,處理該廢水。
物料成分實驗效果如圖:

硫酸鈉廢水水質實驗對比圖
(硫酸鈉廢水水質實驗對比圖)
COD/氨氮測定儀測定處理前后COD含量對比
(COD/氨氮測定儀測定處理前后COD含量對比)

硫酸鈉廢水實驗測試

硫酸鈉又叫芒硝,硫酸鈉產品,外觀為白色,有苦味固體結晶或粉末,主要用于化工原料,有吸濕性,易溶于水,對眼睛和皮膚有刺激性作用,對環境有危害,對大氣可造成污染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃度30%的時候達到飽和狀態,沸點升高3.5℃(不含其它成分的情況下)PH 7。硫酸納含量15~20%。入口溫度40度,蒸發溫度85度,出料結晶。設計蒸發結晶工藝時要根據條件設計蒸發器的蒸發方式和工藝。
硫酸鈉廢水蒸發結晶工藝設計簡述:
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發結晶,綜合考慮硫酸鈉的溶液特性,設計了三效強制循環蒸發工藝。物料首先從原料罐經預熱器預熱后,依次送入多效蒸發器的一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器。

物料在一級蒸發器內實現預濃縮,在第二級、三級、四級蒸發器內達到飽和并析出結晶。在蒸發器工藝中選用強制循環蒸發工藝,四級蒸發器內晶漿經稠厚器緩沖后送離心機進行過濾分離,分離后母液返回蒸發器繼續蒸發。物料初始濃度較低,且硫酸鈉溶解度較大,在蒸發相當程度后才達到飽和析出固體,故蒸發器選用多效蒸發器,強制循環工藝比較適用于具有固體析出的結晶場合。
硫酸鈉廢水蒸發結晶器:料液經過加熱器加熱升溫后,進入結晶器蒸發,蒸發過程是在全密閉狀態下連續進行,設備內溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發的狀態,經加熱器加熱后的物料由中央管進入結晶器,氣液混合物在蒸發器內蒸發分離。

蒸發器內循環過程由強制循環泵帶動,快速有效的消除溶液過飽和,有益于對晶體的培養,易于得到粒度較大的固體顆粒,易于離心過濾,且產品含濕量低。

三效蒸發器工藝流程圖

硫酸鈉蒸發結晶器工作流程:
原水→預熱系統→三效強制循環蒸發系統→濃縮液產出
10m³/h的原液首先進入預熱系統。
進入預熱系統后,混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預熱;
預熱后物料按三效順流的工藝,首先進入一效強制循環加熱器。在流經加熱器的過程中,吸收蒸汽側的熱量,然后沸騰蒸發,蒸發后的濃縮液停留在蒸發器的底部。
當第二效需要加料時,自控系統會自動把一效的濃縮液送入第二效;
當第三效需要加料時,自控系統會自動把二效的濃縮液送入第三效;
物料經過循環泵的作用,在加熱室吸收蒸汽側的熱量,然后在分離器沸騰,沸騰蒸發的二次蒸汽上升,濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發后,分離器的料液濃度上升,物料濃度達到67%。
當第三效濃縮液濃度達到設計值67%時排出系統。
二次蒸汽流程:
一效加熱器熱源:外接飽和鮮蒸汽
二效加熱器熱源:一效二次蒸汽
三效加熱器熱源:二效二次蒸汽
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽,進入下一效加熱器的蒸汽側。
外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水,去往預熱器為原料預熱。
三效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。
蒸發結晶器自控系統:
整套硫酸鈉蒸發結晶器,自控系統是通過PLC軟件控制,所有的輸出和輸入信號,系統操作都由配套的計算機完成。
本系統能夠實時觀察整個項目的總系統圖,工藝流程畫面,控制流程總圖等多窗口顯示;動態的工藝流程畫面;設備運行狀態和過程參數;各個獨立控制站的狀態顯示,報警及事件的自動記錄;在線打印、趨勢圖、生產報表生成,數據處理,上位控制命令發送,自動手動切換,漢化編輯對話框等功能,便于用戶在后期只進行簡單的操作即可。
視窗化的操作界面,使操作人員對系統的運行狀態一目了然,運行過程各容器物料液位經首次設定高度后即可自行保持穩定,無需人工干預。

自控操作柜

硫酸鈉蒸發結晶器自控系統的功能:
整套硫酸鈉蒸發結晶控制系統配有安全操作系統,以防止生產過程中對可能會產生系統的損害和重要部件的損害,其主要功能如下:
1、遠程啟動,運行與設定參數,達到穩定蒸發狀態。
2、遠程自動清洗系統、可以自動定時清洗、也可以手動隨時清洗,還可以不停機在線直接清洗。保持傳熱系數,提高生產率。
3、自動報警系統,自動提示錯誤,自動停機,幫助使用人員快速排錯,降低操作人員的要求和工作強度,同時也確保整套蒸發結晶系統穩定、安全運行。
4、自動保護系統,液位的升高或降低達到警戒線時,系統自動進入保護狀態。
5、
自控系統檢測設計位置的參數被記錄在系統報表,同時參數將連鎖、反饋調節、控制閥門開度、泵的啟停,判斷是否進料、出料,系統是否結垢,系統是否熱量損失較多
通過配置的高清晰攝像頭,采集現場設備的實時運行情況,可以即時查看。整套蒸發結晶器系統自動控制液位、自動進出料。
蒸發結晶器項目案例實景:

硫酸鈉蒸發結晶項目實景拍攝

項目合作流程

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